部鋼結構工程的施工方法；
 2.1 施工部署
1、施工計劃安排
根據鋼結構工程實際情況，因地制宜，為加快施工進度鋼結構工程，主體結構四層施工完成時，開始填充墻施工，填充墻三層施工完成時，開始內粉施工。
2、施工流水段劃分
主體結構施工每層按模板、鋼筋、混凝土三個施工工序流水施工，再科學細分，做到精心組織，科學管理。
3、施工順序及施工流向安排
（1）施工過程基本劃分
1）基礎施工階段
包括基底土方清理、墊層施工、基礎施工、柱施工、填充墻施工、自然地面以下回填土施工。
2）主體施工階段
包括主體結構柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安裝配合施工。
3）裝飾、門窗、樓地面施工階段
包括內、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。
4）屋面防水施工階段
包括屋面找平層、保溫層、屋面防水施工。
5）安裝施工階段
包括電氣、管道的安裝施工。
施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備安裝的原則。
（2）鋼結構工程主導施工順序
1）主體階段施工順序：
引測控制軸線→彈位置線→水平標高的引測→柱鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護層鋼筋限位→驗收→柱模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預埋預留→驗收→澆筑混凝土→養護。
2）外墻裝飾待主體結頂后自上而下施工。
3）室內鋼結構施工順序：
砌體鋼結構工程施工→過梁施工→墻體粗裝飾施工→頂棚粗裝飾施工→樓地面施工→門窗安裝→墻面、頂棚面層施工。
各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項目部統一調配資源，保證鋼結構工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節拍，等流水步距的原則安排作業計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。
總之，根據本鋼結構工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業主滿意。
（3）交叉作業安排
本鋼結構工程在主體施工時按照施工流水段劃分，在具體施工時在大流水施工段上細化小流水施工段，既實行水平施工又實行交叉作業。砌體、裝飾、樓地面、屋面等在混凝土結構大部完成之后，及時插入進行。
安裝預埋、設備隨鋼結構工程進展同步進行。
（4）土建和安裝鋼結構工程配合措施
加強各專業施工協調，統一多專業的施工生產，協調各單位關系，控制施工生產。按照施工進度計劃安排生產，各專業及時聯系，避免各自為戰，互相推委，影響施工進度。
為了加快施工進度，安排時施工生產要與水電、消防等安裝鋼結構工程的施工單位密切聯系，作好各種預埋預留工作，以免造成不必要的返工和浪費。
柱子鋼筋綁扎過程中，在支模板前給安裝預埋時間，待安裝預埋完成后，再開始支柱子模板，樓板內的預埋管在樓板底層鋼筋綁扎完成后進行，預埋管安裝完成后，綁扎板內上層鋼筋。
在土建作地面之前，衛生器具、地漏等應安裝完畢。暗設的電器設備及配管安裝均應與土建部分的主體與砌筑鋼結構工程施工配合，嚴禁隨意鑿墻面等。
安裝施工中注意對墻面的保護，避免損壞和污染。不得隨意在墻體上打洞，若必須打洞，應征得管理人員的同意，確定位置及孔洞的大小。
各分部分項鋼結構工程安裝的配合，要本著小管讓大管，給水管讓排水管，生活用水讓消防用水，電管讓水管，弱電管讓強電管等的原則，做到合理布局，統籌安排。
項目部每周召開一次配合協調工作會，專職協調員每天要檢查配合情況，并對各施工工長做出安排。
2.2 施工準備及施工計劃
1、施工準備工作計劃
（1）主體施工開始前，各項施工準備工作如施工用水、施工用電、施工機械、臨時設施等均應提前完成。
（2）施工準備工作計劃表
工作項目 工作期限（天） 說明
施工用水 2 本表中期限均按照進場之日起開始
計算
施工用電 2 
施工道路 5 
臨時設施 7 
機械設備 7 
技術準備 3 
配合比、材料實驗 10 
2、施工現場勘察
通過施工現場勘察，熟悉施工場地的具體情況，了解周邊的環境狀況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統等，為施工準備和施工場地的規劃布置提供可靠完備的資料和依據。
3、施工用水準備
根據業主在施工提供的水源，暗埋供水管道，提供生產、生活及消防用水。
現場生產、生活及雨水排放溝道，與市區排水管系統連接，以免現場積水及有利雨天排水，做到文明施工。
4、施工用電準備
（1）用電量計算
施工用電量根據設備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設備的穿插使用。
電動機用電量∑P1=266KW
電焊機用電量∑P2=247KVA
室內照明電容量取∑P3=20KW
室外照明電容量取∑P4=20KW
總用電量：
 P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
 =1.05×(0.6×266/0.70＋0.5×247＋0.8×20＋1.0×20)
 =398KVA
根據計算，業主需在施工現場提供400KVA的用電量，方可滿足施工用電量的需求。
（2）施工用電線路選擇
根據業主在施工現場提供的施工電源，向場區敷設電纜線，在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊及施工現場等處共設置六個配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用3×35＋2×25銅芯電纜，埋地敷設，施工現場所有用電線路均采用三相五線制。
5、施工道路、臨時設施布置
本鋼結構工程施工場地平整，道路暢通，施工現場水、電到位，具備三通一平條件。
施工現場布置環行臨時道路，道路寬4m，采用混凝土路面。施工現場設置辦公、工具房、木工作業房、鋼筋作業房等臨時設施。在適當位置進行場區綠化。
6、技術準備
（1）開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。
（2）核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設計內容及各項技術要求，了解鋼結構工程規模、結構形式、特點、鋼結構工程和質量要求，熟悉土層地質、水文勘察資料，審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。
（3）學習施工組織設計，明確各專業工序間的配合關系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術交底。
（4）編制分項鋼結構工程作業指導書，編制專項施工措施。
（5）根據業主提供的控制坐標和水準點，在鋼結構工程區域建立半永久測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點�？刂凭W要避開建筑物、構筑物、機械操作及運輸線路，并有保護標志。場地整平設控制樁，并測出各標樁處的自然地面標高，作為計算填土方量和施工控制的依據。
（6）對建筑物的定位軸線進行校核。
7、施工機械設備、機具準備
現場主要機械設備有塔吊、鋼筋加工設備、模板加工設備等。
（1）大型施工設備基礎施工
大型施工設備基礎主要是塔吊的基礎，需要單獨編制塔吊基礎及安裝、拆除和使用方案。
（2）設備安裝就位、調試、驗收
塔吊由公司負責安裝，安裝調試完畢經公司和上級主管部門驗收合格后方可使用。鋼筋加工設備、模板加工設備等由項目部自行組織安裝就位，公司設備管理部門驗收后方可使用。
8、物資材料準備
根據施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設備部安排材料陸續進場。同時各類材料進場時間應有一定余地，避免一旦原材料檢驗不合格而影響施工。
2.3 分部鋼結構工程的施工辦法
1、施工測量
（1）測量工具準備
直讀式電子經緯儀一臺，光電測距儀一臺，水準儀一臺，自動安平激光鉛直儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場。
（2）平面測量控制
本鋼結構工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。
地上部分采用內控方法：平面控制網確定后，用經緯儀定出本鋼結構工程各軸線及柱位，并經復核后進行下一道工序施工。一層頂混凝土澆筑后，分別于控制點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測出相應的控制點用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，各樓層施工時，在對應于鐵板位置200×200mm預留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點測設出各樓層軸線、邊線及柱位，每層結構放線后，按規定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調整修復。
軸線傳遞：每層混凝土澆筑完畢以后，將對點儀分別架在投測點上，將其投測至施工層，經復核無誤后，再用光學經緯儀用直角坐標法放出該施工層的各軸線。
（3）標高控制
施工前，利用高精度水準儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點(不少于3個)，并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核。
地下施工階段，用S6水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。
結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。
（4）外墻與裝修的測量控制
砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的+0.50m線控制。
建筑外裝飾利用經緯儀與50m鋼卷尺相結合的方法，在外墻上用鋼絲設控制線，轉角兩邊均需設置。同時用50m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。
（5）沉降觀測
當地下結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。
沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，測量數據填統計分析表進行統計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖。測量應采用固定精密水準儀及塔尺，專人測量。參照點為現場設置的觀測點�，F場設置的觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數據精確。
（6）測量資料整理
測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。
需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。
（7）垂直度控制措施
一層頂混凝土澆筑后，設置十二個垂直控制點，分別于控制點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測設出各控制點位置，用電鉆在鐵板上鉆一直徑1～2mm小孔，灌注紅色油漆，并用紅色油漆畫圖，做為垂直控制的基點，各樓層施工時，在對應位置留置200×200mm預留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的垂直度。
為了減少垂直度誤差，在施工過程中應嚴格控制以下事項：
1）要提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。
2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。