一、 作業(yè)準備

(1) 技術(shù)資料準備

A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。

B）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。

C）編制設(shè)備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。

(2) 鋼結(jié)構(gòu)施工準備

A）鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復查，并應(yīng)符合下列要求：

a) 符合設(shè)計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定

b) 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標準點校核無誤。

c) 廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：

柱子間距：           ≦10m       ±1mm

        >10m        ±2mm 

柱子相應(yīng)對角線:    ≦20m         5mm

           >20m          8mm

2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。

B. 施工步驟如下：  主廠房：從（1）軸線         (*)軸線； 

1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。

2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。

3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標記。

4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求

5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場

6) 復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況

7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。

8) 下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。

9) 對合金材質(zhì)部件進行復核

10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。

11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等

二、 作業(yè)條件

1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求

2) 進入施工現(xiàn)場道路暢通

3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整

4) 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。

5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。

6) 吊裝機具性能良好，道路暢通。

7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要

三、 作業(yè)方法及工藝要求

1、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當?shù)钠鸬鯔C械。

1) 劃線、定位: 對構(gòu)架基礎(chǔ)進行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標記（拉鋼絲）

2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎(chǔ)打麻點并清理干凈。

3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高。

4) 對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。

5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱1米標高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對準基礎(chǔ)十字中心線。

6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。

7) 立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。

8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。

9) 每節(jié)點應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。

10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓。

11)高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。

12)高強螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。

13)高強螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。

14)高強螺栓不能做為臨時螺栓用。

15)高強螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進行。

16)高強螺栓緊固時應(yīng)分兩次進行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計值。

17) 高強螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完成

18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。

2、工藝要求

1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。

2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。

3) 高強螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴孔，但不能用火焰割孔。

4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。

5) 高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露2～3絲扣。

6) 各種標高公差±5mm。

7) 柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。

8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。

9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。

10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：11)摩擦高強螺栓的施工流程

3、作業(yè)順序

鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。

依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。

4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施

1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。

2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。

3）高強螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴展。

4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求。

5）平臺欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達到光滑度要求。