一、焊縫清理及處理：⑴多層和拉膜亭多道焊時，在湖南膜結構焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間張拉膜的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿拉膜亭子及鋼絲湖南膜結構刷等工具進行清理。⑵從接頭的兩側進行張拉膜焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應湖南膜結構拉膜亭采用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根張拉膜部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度湖南膜結構不得大于該部分的寬拉膜亭度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔張拉膜敷的最大寬度不應超過焊道表面湖南膜結構的寬度。⑷同一焊縫應連續施拉膜亭焊，一次完成；不能一次完成的焊縫張拉膜應注意焊后的緩冷和重新湖南膜結構焊接前的預熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接拉膜亭應采用不間斷圍角焊，引弧和熄張拉膜弧點位湖南膜結構置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。⑹焊接過程中，盡可能采用平拉膜亭湖南膜結構焊位置或船形位置進行張拉膜焊接。

        二、工藝的選用：⑴不同拉膜亭板厚的接頭焊接時，應按較厚板湖南膜結構的要求選擇焊接工藝。⑵不張拉膜同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高拉膜亭材料選用焊湖南膜結構接工藝要求，焊材應按強度張拉膜較低材料選配。

        三、變形的控制：⑴在拉膜亭大規模生產之前，必須強調首制分湖南膜結構段制造、預拼裝、工地張拉膜拼裝的重要性，尺寸控制、焊接質量要求很高，在拉膜亭首制分段的施工湖南膜結構過程中，可以對事先擬定的施工方案張拉膜進行檢驗，并根據實際情況進行調整，同時可拉膜亭得出一些對今湖南膜結構后施工有重要指導意義的數據，以期保張拉膜證大規模生產的順利進湖南膜結構行。⑵下料裝配時，根據制作工拉膜亭藝要求，預留焊接收縮余量，預置反變形。反張拉膜變形量和收縮余量通過首制件試制得出。⑶裝配前，矯正湖南膜結構每一拉膜亭構件的變形，保湖南膜結構證裝配符合裝配公差表的張拉膜要求；⑷使用必要的裝張拉膜配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及拉膜亭撐桿。(5)在同一構件上焊接時，應盡可張拉膜能采用熱量分散，對稱分布的方張拉膜湖南膜結構式施焊。(6)盡可能采用自動焊和拉膜亭半自動焊。(7)選擇合理的施張拉膜焊程序。對于對稱截面，應進湖南膜結構行對稱施張拉膜焊或湖南膜結構對稱同時施焊。對于長焊縫應采拉膜亭用分段退焊法，焊接方向為張拉膜從中間向兩端進行。對于長而厚的焊縫應采用分段退焊和分層施焊法，盡湖南膜結構張拉膜量拉膜亭減少焊接殘余變形，以滿足設計精度要求。(8)為了防止焊接后產生變形，除了在焊接工藝上采取措施外，焊拉膜亭接后需待12小時以后經張拉膜探傷合格方能拆除鋼構件與胎架的連接。(9)當構件焊后產生較大變形，應予以火拉膜亭工矯正。(10)所有需鏜張拉膜孔及機加工的構件在結構焊接矯正完成后進行整張拉膜體加工。

        四、焊后處理：⑴焊拉膜亭接完成后，清理焊縫表面湖南膜結構的熔碴和金屬飛濺物，焊工自張拉膜行檢查焊縫的外觀質量；⑵對于重要構件拉膜亭或重要節點焊縫，焊湖南膜結構工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。⑶外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫湖南膜結構余高，達到被焊材料同樣張拉膜湖南膜結構的光潔度。